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热电偶检定炉气密性检测操作

时间:2018-11-24 浏览次数:222

   在工业生产过程中,热电偶检定炉电阻自动检定系统是一种常用的温度传感器,应用相当广泛。热电偶在高温下使用或者长期工作时将产生示值漂移,使温度测量的精度得不到保证,而温度测量是否准确稳定,是关系工业产品质量提高和稳定的重要因素之一。因此,定期对生产现场的测温热电偶进行检定,双炉热电偶热电阻自动检定系统以及对新电偶是否合格进行检查十分必要,也是ISO9000系列标准的具体要求。
 
  热电偶检定炉在传统的检定过程中,用电位差计通过手动转换开关读取在不同检点的标准电偶、被检电偶的热电势,然后根据检定规程对检定数据进行手工统计处理,并把结果填表记录。上述检定步骤中完全靠手工操作完成,不但劳动强度大、检定时间长、计算量繁锁,而且不可避免地产生人为误差。本系统在原有检定装置的基础上加以改进,利用计算机技术,对工业中常用热电偶的检定实现了标准化、规范化、智能化。
 
  热电偶检定炉完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化,即:自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低,并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序,为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
 
  热电偶检定炉使用在温度较高的环境,因它们在中,低温区时输出热电势很小,当电势小时,对抗干扰措施和二次表和要求很高,否则测量不准,还有,在较低的温度区域,冷端温度的变化和环境温度的变化所引起的相对误差就显得很突出,不易得到全补偿。
 
  热电偶检定炉使用之前一般都要先进行退火处理,目的是为了消除内部应力,使热电偶金相更规律。通常铂铑合金热电偶退火的方法有两种,分别为通电退火和炉中退火。全自动热电偶检定系统操作方便,量值准确可靠。
 
  通电退火:将热电极按硼砂清洗的方法悬挂于支架上,缓慢调节电流大小,使热电极在某一温度下保持一定时间,然后再缓慢将电流调节为零。需要注意的是,不同种类的热电偶退火的温度、时间都不尽相同。其优点是操作简单方便、受热均匀、容易挥发掉表面杂质。缺点是热电极的径向温度容易受外界影响,表面金属易挥发,进而内部成分发生变化。
 
  炉中退火:将热电极套上绝缘管,放到专用的退火炉中,在指定的温度下保持一定时间,然后随着退火炉冷却。优点是在退火炉内径向温场均匀,能消除穿管所造成的应力。缺点就是沿纵向受热不均匀。
 
  两种退火方法各有利弊。在实际应用中需要根据实际情况选择不同的方法,一般情况下,工业用热电偶采用通电退火已经能满足要求,若两种方法都采用当然可获得更好效果,只是这时候就需要考虑到成本的问题了。
 
  热电偶检定炉气密性检测操作
 
  (1)镀锌退火炉*次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。
 
  (2)确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态,随时可以启动。
 
  (3)将加热炉的出口、入口用盲板封死,人孔、炉盖安装并紧固,炉体放散阀密封好,所有法兰处的螺栓紧固好。
 
  (4)确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态,并切断退火炉所有进气管道。
 
  (5)准备好足够的检测工具如:U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。
 
  热电偶检定炉检测操作方法
 
  (1)打开气源,将检测用气送至退火炉炉膛内,并通过U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在1500Pa-5000Pa。
 
  (2)在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测,重点是各密封部位、焊缝,并用记号笔标注。
 
  (3)在*轮检测结束后,停止检测和供气,处理泄露点,以上处理完毕后进行第二轮检测,方法与上面相同,直到达到退火炉密封要求为止。
 
  (4)镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa,如达不到这一要求,还要进行继续进行检测。
 
  热电偶检定炉点火操作
 
  (1)对煤气管道的密封性进行检查,对发现泄漏处进行处理,重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。
 
  (2)对管道内的空气用氮气进行充分置换,然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换,置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。
 
  (3)先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机,然后开启煤气主管电磁阀,助燃风主管压力6Mpa左右,煤气主管压力5Mpa-8Mpa左右,煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定,请不要乱动,否则影响正常空燃比。
 
  (4)点火时在退火炉头端或尾端点火,有连续的火焰喷出即为点火成功。
 
  (5)如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话,请检查烧嘴,不要盲目点火,以免损坏电气、烧嘴元件。
 
  这时在中低温度时,一般使用热电阻测温范围为200~500℃,甚至还可测更低的温度(如用碳电阻可测到1K左右的低温)。现在正常使用铂热电阻Pt100。(也有Pt50,在工业上也有用铜电阻,但测温范围较小,在一50~~150℃之间。在一些特殊场合还有铟阻,锰电阻 等) 。
 
  热电偶检定炉自动检定系统工作中的现场判断
 
  1、热电偶。 热电偶有正负极,补偿导线也有正负之分。首先保证连接,配置确。在运行中,常见的有短路,断路,接触不良(有万用表可判断)和变质(根据表面颜色来鉴别)。检查时,要使热电偶与二次表分开。
 
  2、热电阻。不外乎短路,和断路。用万用表可判断。在运行中。怀疑短路,只要将电阻端拆下一个线头,看显示仪表,如到zui大,热电阻短路。回零,导线短路。保证正常连接和配置时,表值显示低或不稳,保护管可能性进水了。显示zui大,热电阻断路。显示zui小,短路。
 
  双炉热电偶热电阻自动检定系统的安装一般规定
 
  1、就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:
 
  ★光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
 
  ★仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。
 
  ★就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
 
  2、双炉热电偶热电阻自动检定系统安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。
 
  3、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。
 
  4、设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装。
 
  5、直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。
 
  6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。
 
  7、双炉热电偶热电阻自动检定系统及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
 
  8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。
 
  热电偶检定装置配套设备主要是指提供热电偶测量端温度的恒定温度源以及测量热电偶热电动势的电测量仪器及其他辅助仪器。
 
  热电偶检定装置检定方法
 
  首先利用两只校准热电偶找出扁加圈中使这两只校准偶热电势相同的点,用被检偶取代其中的一只校准偶,在其它条件不变的情况下,待被检偶的读数稳定后与校准偶的读数相比较即可知被检偶的量值是否准确。
 
  检定方法是先将两只校准热电偶从加圈两端相对插入,使铠装热电偶热端接触,通过改变校准热电偶在加圈中的位置使两只校准热电偶的热电势相同,用被测快速热电偶取代其中一只校准热电偶,读取其稳定状态下的热电势值与校准热电偶热电势进行比对即可知被测快速铠装热电偶的准确度。
 
  此方法提供了快速测温热电偶的实验室检定手段,可对快速测温热电偶在多个温度点上进行测试并作出全面的评价。
 
  检定炉是检定热电偶的主要配套设备,提供恒定、均匀的温度,因此它的性能优劣也影响着热电偶检定的质量。为保证检定结果的质量,检定炉应满足以下要求:
 
  (1)热电偶检定装置应具有一定的炉长,炉长应符合规程的规定,以保证检定时热电偶有一定的插入深度,减少导热误差的影响;
 
  (2)检定炉高使用温度应能满足被检热电偶zui高检定点温度的要求,并应具有一定的使用寿命;
 
  (3)检定炉温度场沿轴向温度分布应中间高、两端低,温度zui高点应处于检定炉轴向几何中心处;
 
  (4)检定炉应具有较快的升温速率,保温性能好,以提高检定工作效率和便于操作;
 
  (5)热电偶检定炉内气氛应能满足热电偶及检定炉各部件的要求。
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